數(shù)控剃齒機(jī)以齒輪狀的剃齒刀作為刀具來精加工已經(jīng)加工出的齒輪齒面，這種加工方法稱為“剃齒”。剃齒機(jī)按螺旋齒輪嚙合原理由刀具帶動工件(或工件帶動刀具)自由旋轉(zhuǎn)對圓柱齒輪進(jìn)行精加工，在齒面上剃下發(fā)絲狀的細(xì)屑，以修正齒形和提高表面光潔度。適用于精加工未經(jīng)淬火的齒輪，通常用于對預(yù)先經(jīng)過滾齒或插齒的硬度不大于HRC48的直齒或斜齒輪進(jìn)行剃齒，加附件后還可加工內(nèi)齒輪。被加工齒輪大直徑可達(dá)5米﹐但以500毫米以下的中等規(guī)格剃齒機(jī)使用廣。剃齒精度為7～6級(JB179－83)﹐表面粗糙度為0.......

數(shù)控剃齒機(jī)可以滿足齒輪加工越來越高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，具有良好的穩(wěn)定性和可靠性，可以加工6級或更高的精度的齒輪。工程能力指標(biāo)CP2，加工參數(shù)選擇范圍大，可獲得切削參數(shù)，從而提高了加工效率和加工質(zhì)量。它的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下這些方面：1、調(diào)整方便，更換工件僅需幾分鐘。它可以完成普通剃齒機(jī)和PLC控制的剃齒機(jī)無法完成的特殊處理。2、數(shù)控剃齒機(jī)可以自動完成調(diào)整和定位所需的復(fù)雜數(shù)學(xué)計算和調(diào)整，并可以存儲各種工件的加工程序。機(jī)床可靠性高，故障率低，運轉(zhuǎn)率可達(dá)97％?98％。3、使用任何剃須方......

數(shù)控高速插齒機(jī)的操作員必須經(jīng)過培訓(xùn)以熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)，性能和規(guī)格，具有一定的操作技能和維護(hù)技能，并嚴(yán)格按規(guī)定操作。那么快來學(xué)學(xué)它的安全操作規(guī)程。1、必須仔細(xì)檢查控制手柄和導(dǎo)螺桿的位置是否正確。2、檢查電子按鈕站的按鈕開關(guān)是否完好，靈敏和可靠。每個極限和安全裝置是否可靠。3、檢查潤滑系統(tǒng)油箱中的儲油量。如果油量不足，請?zhí)砑印８鶕?jù)潤滑表，必須在需要潤滑的每個零件上添加潤滑以確保良好的潤滑。4、檢查冷卻液是否充足和清潔。5、檢查液壓系統(tǒng)的油量是否足夠，是否沒有泄漏。6、檢查驅(qū)動三角皮......

數(shù)控插齒機(jī)加工原理類似于一對嚙合圓柱齒輪，其中一個是工件，另一個是特殊齒輪。它的模數(shù)和壓力角與加工齒輪的模數(shù)和壓力角*相同，但是每個齒的漸開線輪廓和齒頂由刀片的頂部邊緣和兩個邊緣制成，側(cè)面邊緣以及相應(yīng)的前角和后角是齒輪整形器刀具。齒輪滾齒是根據(jù)滾齒法進(jìn)行的，如果在旋轉(zhuǎn)時齒輪切齒刀和要加工的齒輪不是一定比例的，則工件或多或少會被切割并造成誤差。為了減少這些誤差并提高齒輪加工精度，有必要分析這些誤差的原因。通常，測量數(shù)控插齒機(jī)精度的主要項目為：1、齒廓誤差2、相鄰螺距誤差3、周向......

高速插齒機(jī)主軸采用先進(jìn)的靜*承和靜壓導(dǎo)軌技術(shù)，剛性好。它具有徑向進(jìn)給，徑向圓周進(jìn)給和螺旋進(jìn)給三種模式，圓周，徑向和主軸的沖程運動都在粗加工中進(jìn)行，切削精度低，速度快，多周期自動轉(zhuǎn)換；工作臺配備有自動夾緊裝置和快速釋放結(jié)構(gòu)，可滿足批量生產(chǎn)周期。先進(jìn)的設(shè)計思想和*的制造技術(shù)相結(jié)合，使其具有以下優(yōu)勢：1、對稱的床身結(jié)構(gòu)可快速去除切屑，對稱的冷卻油循環(huán)確保機(jī)床的熱穩(wěn)定性；2、高強(qiáng)度，高剛性的大型零件結(jié)構(gòu)和主軸支撐方法，滿足了機(jī)床高速，高效切削的要求；3、高速插齒機(jī)數(shù)控刀架滑塊增加了機(jī)......

數(shù)控剃齒機(jī)用于正齒輪，斜齒輪和軸齒輪以及鼓形齒輪和小錐齒輪的精加工。該機(jī)床具有高度的自動化程度，適用于汽車，摩托車，拖拉機(jī)和通用機(jī)械行業(yè)的批量生產(chǎn)。那么對于它的這些基礎(chǔ)信息你都了解嗎？數(shù)控剃齒機(jī)開槽機(jī)由一個以中心軸為中心的光電編碼盤組成，在該編碼盤上有環(huán)形的貫穿線和暗線，由光電發(fā)射和接收裝置讀取，四組正弦波信號組合成a，B，C，D，每個正弦波具有90度的相位差（相對于一個周期為360度），并且C和D信號被反轉(zhuǎn)并疊加在a和B上相位以增強(qiáng)穩(wěn)定信號；此外，每轉(zhuǎn)輸出一個z相脈沖，以表......

剃齒是齒輪在滾齒后的一種齒形精加工方式，剃齒后的表面質(zhì)量對嚙合噪音的影響很大，采用先進(jìn)的剃齒工藝，可將齒向精度提高2-3個等級，齒形精度提高2-3個等級，齒距的精度提高1-2個等級。數(shù)控剃齒機(jī)具有加工過程靈活而迅速、生產(chǎn)效率高、自動化程度高等特點。但在實際生產(chǎn)中，由于各種原因，剃齒后齒面粗糙度差，造成齒面拉毛現(xiàn)象，剃齒刀痕深，嚴(yán)重影響了齒輪的表面質(zhì)量。根據(jù)以往經(jīng)驗分析，以下幾種因素可能會影響數(shù)控剃齒機(jī)剃齒后零件的表面質(zhì)量：（1）毛坯原材料存在問題，剃齒拉毛由于材質(zhì)缺陷引起剃前......