數(shù)控剃齒機(jī)這些功能有了大大的改進(jìn)

　　數(shù)控剃齒機(jī)具有較高的結(jié)構(gòu)剛度和整體剛度，特別適合加工大模數(shù)工件，加工尺寸穩(wěn)定，齒形和齒向保持性好。剃齒方式有軸向、徑向、切向、對(duì)角四種，可以剃鼓形齒和小錐度齒。配置特殊軟件后，還可以剃出特殊的齒曲線。機(jī)床的床身、立柱、刀架、尾座等關(guān)鍵部件都經(jīng)過精心設(shè)計(jì)，特別注意提高機(jī)床的結(jié)構(gòu)剛度，減少熱變形。

　　

　　數(shù)控剃齒機(jī)采用齒形剃齒刀作為工具，對(duì)加工好的非淬火齒輪齒面進(jìn)行精加工。根據(jù)斜齒輪的嚙合原理，工件(或工件帶動(dòng)刀具)自由旋轉(zhuǎn)，完成圓柱齒輪的加工。剃齒曾被認(rèn)為是一種昂貴的齒輪加工方法，用于航空或其他高科技領(lǐng)域。不過現(xiàn)在觀念變了，剃齒效率提高了，砂輪性能更好了，高成本也大大降低了。因此，齒輪磨削在機(jī)械加工中得到了廣泛的應(yīng)用，如汽車、摩托車齒輪的制造，并達(dá)到了普遍應(yīng)用的水平。
 

　　

　　1、空中測(cè)量

　　

　　許多剃齒機(jī)更精確，因?yàn)樗鼈兣鋫淞藱C(jī)載測(cè)量系統(tǒng)。由于采用了在機(jī)測(cè)量，所以不需要將齒輪從工作臺(tái)上拆下送到其他地方進(jìn)行檢測(cè)，避免了再加工時(shí)的二次安裝誤差。在加工過程中，首先通過機(jī)載測(cè)量系統(tǒng)對(duì)齒輪進(jìn)行初步分析，然后將測(cè)量參數(shù)與理論設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行比較，以獲得所需的修正量。收集這些修正數(shù)據(jù)后，控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整剃齒加工狀態(tài)，然后對(duì)齒輪進(jìn)行磨削和測(cè)量。

　　

　　2、直接驅(qū)動(dòng)程序

　　

　　近年來，緊湊型直接驅(qū)動(dòng)裝置在砂輪主軸和齒輪工件主軸中的使用越來越多。直接驅(qū)動(dòng)主軸可以避免傳動(dòng)鏈誤差。因此，在“砂輪-剃齒刀”循環(huán)中應(yīng)用直接驅(qū)動(dòng)，加上更好的砂輪和多軸聯(lián)動(dòng)控制，可以消除切割線的高頻誤差和有害振動(dòng)、幾何異常、齒輪使用引起的噪音。

　　

　　3、自動(dòng)化

　　

　　“自動(dòng)化”一詞越來越多地用于數(shù)控剃齒機(jī)，尤其是流程生產(chǎn)，包括工件安裝、換刀和與工件流程同步的庫(kù)存分類。自動(dòng)化消除了剃齒機(jī)的空轉(zhuǎn)時(shí)間，有助于減少工序間的等待時(shí)間。