高速插齒機能達到的加工精度可以有多高？

　　高速插齒機由西門子系統(tǒng)控制，具有三軸三聯(lián)動功能。每個部件具有動靜剛度高，加工效率高，精度好，功能齊全，操作調(diào)整方便，安全可靠的結(jié)構(gòu)。

　　1、刀具主軸采用靜*承，可實現(xiàn)更高的行程；

　　2、圓柱徑向運動采用滾動導軌，精度高，動態(tài)特性好；

　　3、可以實現(xiàn)參數(shù)編程；高精度變厚度分度，保證輪對旋轉(zhuǎn)；

　　4、可加工圓柱直齒輪，軸齒輪，多齒輪，內(nèi)齒輪；該機效率高，精度好，適用于大量汽車，拖拉機的齒輪整形。加工還適用于加工多種類型的小批量齒輪，例如機床和建筑機械。當切削刀具，夾具和齒輪毛坯滿足所需的精度要求時，加工精度可以達到GB10095-88的7級。使用A*工具，加工精度可以達到GB10095-88標準第6級的要求，以符合條件。
 

　　在高速插齒機的設(shè)計階段，選擇合適的齒輪材料，先進合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計以及選擇高效，可靠的齒輪和軸承是*的環(huán)節(jié)。在齒輪加工過程中，先進的毛坯成型技術(shù)，穩(wěn)定且明確的熱處理工藝以及適當?shù)谋砻嬗不幚沓绦蚨际切纬筛哔|(zhì)量齒輪的關(guān)鍵因素。例如，在磨削過程中有幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：通過選擇磨削表面應力小的鋒利砂輪，可以增加磨削進給量，可以縮短磨削時間，提高磨削效率，并且可以磨削砂輪敷料可以延長以降低成本；通過使用適當?shù)哪ハ骱蜕拜唴?shù)，在確保沒有磨削燒傷并確保質(zhì)量的前提下，應盡可能使用更高的磨削參數(shù)，以縮短磨削時間并提高磨削效率，以增加產(chǎn)量，確保精度高，減少表面粗糙度；高速插齒機使用適當?shù)哪ビ鸵源_保良好的潤滑和防銹性能，這有利于減少磨齒表面的表面應力并避免灼傷和裂紋。降低粗糙度，減少砂輪孔的堵塞程度，確保砂輪的鋒利度，減少砂輪的修整，減少砂輪的數(shù)量，降低成本。